Сварка и опрессовка труб

Сварка полиэтиленовых труб ПНД

Стыковая сварка полиэтиленовых труб производится квалифицированными операторами.

Со стоимостью услуг по стыковой сварке ПНД труб вы можете ознакомиться в обратившись в отдел продаж.

Соединения полимерных труб можно разделить на два типа:

Неразъемные:

• сварка встык с помощью сварочного инструмента;
• электромуфтовые;

Разъемные:

• фланцевые;
• раструбные с эластичными уплотнителями.

Как правило, для трубопроводов, работающих под давлением, используют неразъемные соединения - сварку полиэтиленовых труб встык или муфтовую сварку, хотя нельзя сказать, что фланцевые соединения менее надежны. Гибкость полиэтиленовых труб и надежность соединений делают полиэтиленовые трубопроводы незаменимыми в сейсмически активных областях и в местах, где возможны подвижки почвы.

Технология стыковой сварки ПНД труб

Стыковая сварка на сварочном оборудовании методом «встык» - наиболее востребованный и эффективный метод монтажа ПНД труб.

В прокладке водопровода используются фитинги без закладных электронагревателей (спигот). Такие фитинги используются при стыковой сварки и предназначены для монтажа хозяйственно-питьевого водоснабжения в местах поворотов, разветвлений, изменений диаметра трассы, присоединения трубопроводной арматуры и т.п.

Стыковая сварка ПНД труб состоит в том, что торцы во время сварки нагреваются до состояния вязкого полиэтилена непосредственным контактом с электрическим нагревательным элементом. После этого расплавленные торцы труб соединяются гидравлическим давлением и выдерживаются некоторое время до полного остывания.

Перед процессом нагрева торцы свариваемых труб подвергаются механической очистке и обработке для удаления загрязнений.

Во время стыковой сварки труб необходимо контролировать следующие основные параметры:

• Температура нагревательного элемента;
• Время нагрева соединяемых поверхностей;
• Величина оплавления полиэтилена (высота грата);
• Контактное давление во время нагрева и во время охлаждения;

После того, как процесс стыковой сварки труб ПНД завершен, в процессе охлаждения сварной шов достигает требуемой прочности, а так же обеспечивается однородность материала в месте соединения.

Технология электромуфтовой сварки

При электромуфтовой сварке разогрев труб обеспечивается за счёт применения полиэтиленовых фасонных частей с заделанными в них при изготовлении нагревательными элементами. Выпускаются оборудованные вмонтированными электроспиралями ответвительные седла, отводы, тройники, заглушки, когда по спирали проходит электрический ток, она действует как нагревательный элемент, в результате чего полиэтилен расплавляется, и фасонная часть приваривается к стенке трубы.

Перед сваркой поверхность на свариваемых участках должна быть механически зачищена для удаления возможных загрязнений и окисной плёнки.

Важно обеспечить полную неподвижность полиэтиленовой трубы и фасонной части как в процессе нагрева при прохождении электрического тока, так и в процессе остывания. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы. Основные преимущества электромуфтовой сварки:

• простой монтаж;
• высокая надежность;
• быстрая сварка фитингов;
• экономичное и эффективное применение;
• универсальное применение в отношении полиэтилена и толщины его стенки (SDR);
• практичность и удобство при монтаже в траншее. 

Сварные фитинги с закладным электронагревателем из ПЭ100 предназначены для соединения трубопроводов в газо- и водоснабжении, зарекомендовали себя как надежная, экономичная и удобная для пользователя технология.

Для соединения стальных и металлических труб, не имеющих резьбы, как правило, используют метод сварки труб. В зависимости от метода соединения труб с помощью сварочного процесса, различают:

• ручной метод сваривания стальных и металлических труб;
• метод автоматического сваривания труб под флюсом. 

Тип сварочных работ для соединения стальных труб может быть:

• газовый;
• стыковой;
• контактный тип соединения труб.

Преимущества работ с трубами

Сварочные работы со стальными трубами имеют несколько достоинств. В частности, они гарантируют соединению труб:

• надежность и долговечность соединения труб;
• прочность соединения стальных труб.

Однако при всех преимуществах данный вид соединения стальных труб достаточно трудоемок, подразумевает высокую квалификацию сварщика и наличие качественного оборудования для работы с трубами.

Основной сложностью во время сварочных работ стальных труб является необходимость предварительной подготовки соединяемых поверхностей труб. 

Перед началом сварки стальных труб, следует:

• торцы труб зачистить специальными средствами для удаления с поверхности труб ржавчины, масел, красок и прочих веществ;
• снять фаску с торцов труб, толщина металла у которых более 4 мм;
• расположить торцы стальных труб не вплотную друг к другу, а на отдалении в 2 мм, чтобы обеспечить более ровный сварной шов. 

Наконец, электрическая сварка металлических и стальных труб требует применения трансформатора, а газовая – горелки с двумя ниппелями или же газового генератора.

Опрессовка трубопровода

Опрессовка трубопровода проводится чтобы:

• увеличить надежность и эффективность коммуникаций (водопровода, отопления и т. д.);
• обеспечить бесперебойность их работы;
• гарантировать жизнеспособность объекта.

Вывод очевиден: опрессовка — важнейший этап строительства, во время которого происходит запуск трубопроводов в эксплуатацию. Также этот процесс проводят перед отопительным сезоном, чтобы испытать систему на герметичность и выносливость к завышению давления.

Опрессовку трубопроводов необходимо производить в следующих случаях:

• при вводе в эксплуатацию систем водоснабжения, отопления и т. д.;
• при ремонтных работах, смене трубопроводов;
• после проведения сервисного обслуживания, подготовки к отопительному сезону;
• по завершении ремонтных работ по замене стояков и водозапорной арматуры;
• после завершения монтажа отопления и водоснабжения.

Опрессовка трубопроводов: технология проведения работ

Процесс представляет собой гидравлическое испытание труб, сосудов, котлов на герметичность и прочность. Технология проверки на примере водопроводной системы: замкнутый контур наполняют водой и при помощи насосов нагнетают давление в трубах, как правило, превышающее рабочее. В течение некоторого времени производят контроль параметров давления по манометру. Если оно падает, то в системе имеется утечка, которую необходимо устранить, после чего провести повторные испытания.

Комплекс мероприятий по опрессовке включает следующие виды работ:

• промывку контуров (химическую, гидропневматическую);
• ремонтно-профилактические мероприятия по подготовке систем к запуску;
• гидравлические испытания на герметичность трубопроводов.